Lub taub hau txias (extrusion) belongs rau hlau siab ua thiab yog ib qho ntawm cov txheej txheem uas tsis yog txiav hlau.
Nyob rau hauv ntau lawm, nyob rau hauv ib txwm kub, sab nraud quab yuam yog siv rau cov hlau los tsim nws nyob rau hauv lub predetermined pwm. Txoj kev no feem ntau hu ua txias taub hau (extrusion).
Nyob rau hauv txoj kev tsim cov fasteners, lub taub hau txias (extrusion) tshuab yog lub ntsiab ua tshuab. Lub taub hau txias tshuab yog qhov tsim nyog tshaj plaws rau kev tsim khoombolts, ntsia hlau, txiv ntseej thiab rivets.
Niaj hnub no, Xiao Bian qhia txog lub ntsiab lus tseem ceeb ntawm lub taub hau txias, kev txhim kho keeb kwm ntawm txias extrusion, qhov zoo thiab qhov tsis zoo ntawm lub taub hau txias, thiab kev sib piv ntawm lub taub hau txias, kub taub hau thiab lub taub hau sov.
Basic tswvyim ntawm txias taub hau
Lub taub hau txias (extrusion) yog ib feem tseem ceeb ntawm precision yas ntim txoj kev siv tshuab. Txias extrusion yog hais txog kev muab cov hlau dawb paug rau hauv pwm kab noj hniav nyob rau hauv lub xeev txias, yuam cov khoom siv hlau los tsim cov yas ntws raws li qhov kev txiav txim ntawm lub zog siab thiab qee qhov ceev, thiaj li yuav tau txais cov duab xav tau, qhov loj me thiab qee yam khoom ntawm cov khoom extrusion. .
Obviously, cov txheej txheem extrusion txias cia siab rau cov pwm los tswj cov hlau ntws, thiab tso siab rau kev hloov pauv loj ntawm cov hlau ntim rau hauv cov khoom.
Qhov tseeb, kev tsim cov fastener tuaj yeem pom tsis tau tsuas yog los ntawm lub taub hau txias, tab sis kuj los ntawm pem hauv ntej thiab thim rov qab extrusion, compound extrusion, xuas nrig ntaus, dov thiab lwm txoj kev deformation ntxiv rau kev ntxhov siab deformation.
Yog li ntawd, lo lus "txias taub hau" hauv kev tsim khoom tsuas yog ib lo lus kev cai xwb. Tshwj xeeb tshaj yog, nws yuav tsum tau hu ua "txias taub hau (extrusion)".
Kev loj hlob keeb kwm ntawm niaj hnub txias extrusion
Niaj hnub nimno txias extrusion tshuab pib thaum kawg ntawm lub xyoo pua 18th. Fabkis pib txias extrusion los ntawm extruding txhuas los ntawm qhov me me rau hauv cov mos txwv thaum lub sij hawm Fabkis Revolution.
Xyoo 1830, qee cov neeg hauv Fabkis tau pib siv cov tshuab xovxwm los tsim cov hlau lead thiab tin raj los ntawm kev thim rov qab.
Hauv xyoo 1906, txhawm rau tsim cov khawm tooj dag hauv Tebchaws Meskas, ib tus neeg tau txais txoj cai patent ntawm lub khob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob.
Txoj kev Hooker, uas tau patented los ntawm cov neeg Amelikas hauv xyoo 1909, yog txoj kev xuas nrig ntaus extrusion. Cov hlau ntws kev taw qhia yog tib yam li cov punching extrusion kev taw qhia. Nws tau tsim tom qab xyoo 1906 patent tau yuav. Lub khob khoob hauv patent yog tsim los ntawm txoj kev sib sib zog nqus.
Hauv Kev Tsov Rog Thoob Ntiaj Teb thib Ib, txoj kev Hooker tau siv los tsim cov ntaub ntawv tooj dag. Xyoo 1934 ua ntej Tsov Rog Thoob Ntiaj Teb thib Ob, cov neeg German tau siv txoj hauv kev no los sim-tsim cov ntaub ntawv steel hlau, tab sis ua tsis tiav vim tias muaj cov thermal adhesion hnyav.
Nws tsis yog txog thaum nruab nrab ntawm Tsov Rog Thoob Ntiaj Teb thib Ob uas txoj kev extrusion tau ua tiav hauv kev tsim cov ntaub ntawv steel hlau vim yog siv cov txheej txheem tshiab lubrication kho - tsim cov phosphate zaj duab xis rau ntawm qhov chaw ua haujlwm.
Txij thaum ntawd los, cov tshuab txias extrusion tau dhau los ua cov tswv yim thiab tau dhau los ua txoj hauv kev siv tshuab txias forging.
Nyob rau xyoo 1960, kev loj hlob ntawm Nyiv kev lag luam tsheb tau tsim cov kev mob zoo rau kev tsim cov tshuab txias extrusion. Los ntawm qhov kev xav ntawm cov khoom siv txias extrusion, txij li Nyiv thawj 2000kN PK precision xovxwm (lub luj tshib) tau tsim los ntawm Nyiv Keida Corporation hauv xyoo 1933, ntau tshaj 2000 PK series presses tau tsim los txog tam sim no.
Nrog rau txoj kev loj hlob ntawm kev lag luam tsheb, qhov kev thov rau high-precision xovxwm ua ntau thiab ceev ceev. Huida Co., Ltd. kuj tau tsim ntau yam forging presses.
Nyob rau tib lub sijhawm, Komatsu ntawm Nyiv tau tsim LIC thiab LZC series txias forging forming presses nrog siab precision thiab yooj yim khiav lag luam raws li lub hom phiaj.
Los ntawm qhov kev xav ntawm cov khoom txias extrusion, Nyiv ua tiav txias extruded pib clutch iav, tsav ncej spline thiab alternator ncej core hauv xyoo 1970. Nyob rau xyoo 1980, nws kuj tseem ua tau zoo txias-extruded loj high-precision tsis tu ncua kev tshaj tawm pob sab nrauv, haiv neeg sab hauv, hla ncej, tsheb sib txawv bevel iav thiab lwm yam khoom siv siab. Nws tau ua haujlwm zoo rau kev ua haujlwm siab ntawm Japanese tsheb thiab txo cov nqi tsim khoom.
Lub tshuab txias extrusion hauv Suav teb muaj lub sijhawm pib zoo sib xws nrog rau hauv Nyij Pooj. Nyob rau xyoo 1970, Tuam Tshoj tau siv los txhawb lub supercooled extrusion tshuab hauv batch zus tau tej cov tsheb kauj vab, tsheb kauj vab khoom siv hluav taws xob thiab lwm yam khoom, thiab ntse tsim extrusion txoj kev ntawm cov pib iav thiab muab tso rau hauv batch ntau lawm.
Txawm li cas los xij, cov teeb meem kev lag luam xws li cov txheej txheem, cov khoom siv, cov khoom siv, pwm, lubrication, automation cov cuab yeej thiab qhov loj me, thawj lub xeev thiab tom qab kev kho mob ntawm qhov khoob tsis tau daws qhov teeb meem, yog li nws tsis tau tsim zoo heev. Nyob rau xyoo 1980, nrog kev txhim kho sai ntawm cov khoom siv hauv tsev thiab kev lag luam tsheb thiab maus taus, kev taw qhia, kev zom thiab nqus cov txheej txheem txias extrusion thiab cov cuab yeej tsim khoom, cov kws tshawb fawb tau kov yeej ntau yam teeb meem ntawm kev siv tshuab txias extrusion los ntawm kev xyaum ntau lawm, thiab tib lub sijhawm. , cov khoom siv forging txias kuj tau tsim zoo heev.
Tam sim no, Tuam Tshoj muaj peev xwm tsim cov rooj plaub, tsheb kauj vab flywheels, nruab nrab ncej, precision forged iav, tas li tshaj tawm thoob ntiaj teb pob qij txha rau tsheb, txim plugs thiab piston pins rau sab hauv combustion engine, tsheb tappets, koob yees duab qhov chaw, tsheb pib directional tes tsho, pib zog, thiab lwm yam nrog txias extrusion tshuab, thiab tau mus txog tib theem nyob rau hauv tsev thiab txawv teb chaws.
Qhov zoo ntawm lub taub hau txias (extrusion) txheej txheem
Txias extrusion tshuab yog ib qho kev siv technology siab heev nrog kev ua haujlwm siab, kev ua haujlwm siab, kev ua haujlwm siab thiab kev siv tsawg, uas yog siv rau hauv cov khoom loj ntawm cov me me thiab nruab nrab forgings. Piv nrog rau lwm cov txheej txheem ua, txias extrusion muaj cov hauv qab no zoo:
a) Txuag raw khoom. Txias extrusion yog siv cov yas deformation ntawm hlau los ua ib feem ntawm cov duab uas xav tau, uas tuaj yeem txo qhov txiav thiab txhim kho kev siv cov khoom siv. Kev siv cov khoom siv txias extrusion feem ntau tuaj yeem ncav cuag ntau dua 80 feem pua.
b) Txhim kho kev ua haujlwm tsim khoom. Siv cov txheej txheem txias extrusion es tsis txhob txiav los tsim cov khoom tuaj yeem ua kom cov khoom tsim tau ntau zaus, ntau zaus, txawm ntau pua zaus.
c) Cov khoom tuaj yeem tau txais qhov zoo tshaj plaws ntawm qhov roughness thiab qhov tseeb qhov tseeb. Qhov tseeb ntawm qhov chaw tuaj yeem ncav cuag IT7 ~ IT8, thiab qhov roughness ntawm qhov chaw tuaj yeem ncav cuag R0.2 ~ R0.6. Yog li ntawd, qhov chaw ua los ntawm txias extrusion yog tsis tshua muaj re-txiav, thiab tsuas yog yuav tsum tau finely hauv av nyob rau hauv tej qhov chaw uas yuav tsum tau tshwj xeeb.
d) Txhim kho cov khoom siv kho tshuab ntawm qhov chaw. Kev ua haujlwm txias txias ntawm cov hlau tom qab txias extrusion thiab tsim kom muaj fiber ntau streamline faib hauv cov khoom ua rau lub zog ntawm cov khoom ntau dua li cov khoom siv raw. Tsis tas li ntawd, txheej txheem txheej txheem txias extrusion tuaj yeem tsim kev ntxhov siab ntawm qhov chaw thiab txhim kho qaug zog. Yog li ntawd, cov txheej txheem kev kho cua sov tuaj yeem raug tshem tawm rau qee qhov chaw uas thaum chiv thawj xav tau kev kho cua sov ntxiv zog tom qab txheej txheem txias extrusion. Qee qhov chaw qub yuav tsum tau ua los ntawm cov hlau muaj zog, thiab tuaj yeem hloov tau los ntawm cov hlau tsis muaj zog tom qab txias extrusion txheej txheem.
e) Nws tuaj yeem ua cov khoom nrog cov duab nyuaj thiab nyuaj rau kev txiav. Xws li cov seem tsis sib xws, cov kab noj hniav nyuaj, cov hniav sab hauv thiab pom tsis pom sab hauv.
f) Txo cov nqi ib feem. Vim tias cov txheej txheem txias extrusion muaj qhov zoo ntawm kev txuag cov ntaub ntawv raw, txhim kho kev tsim khoom, txo qhov txiav ntawm cov khoom, thiab hloov cov khoom zoo nrog cov ntaub ntawv tsis zoo, cov nqi ntawm cov khoom raug txo qis heev.
Nyuaj hauv kev siv cov tshuab txias extrusion
1) Cov kev xav tau siab rau cov pwm. Thaum lub sij hawm txias extrusion, qhov dawb paug yog raug rau peb-dimensional compressive kev nyuaj siab nyob rau hauv lub tuag, uas ua rau kom lub deformation tsis kam, uas ua rau cov kev nyuaj siab ntawm cov tuag ntau npaum li cas ntawm cov general stamping tuag. Thaum txias extrusion ntawm hlau, qhov kev ntxhov siab ntawm cov tuag feem ntau ncav cuag 2000MPa ~ 2500MPa. Ntxiv nrog rau lub zog siab, cov pwm yuav tsum muaj kev cuam tshuam txaus toughness thiab hnav tsis kam. Tsis tas li ntawd, lub zog yas deformation ntawm cov hlau tsis muaj nyob rau hauv pwm yuav nce pwm kub txog li 250 degree ~ 300 degree. Yog li ntawd, cov khoom pwm xav tau qee yam tempering stability. Vim yog cov xwm txheej saum toj no, lub neej ntawm txias extrusion tuag yog qis dua li ntawm stamping tuag.
2) Loj tonnage xovxwm yuav tsum tau. Vim qhov loj deformation tsis kam ntawm qhov khoob thaum lub sij hawm txias extrusion, ntau pua los yog ntau txhiab tons ntawm xovxwm yuav tsum tau.
3) Vim yog tus nqi siab ntawm txias extrusion tuag, nws feem ntau tsuas yog siv tau rau cov khoom tsim tawm hauv ntau qhov ntau. Nws qhov tsawg kawg nkaus batch loj yog 50000 ~ 100000 daim.
4) Qhov khoob yuav tsum tau kho saum npoo ua ntej extrusion. Qhov no tsis tsuas yog nce tus naj npawb ntawm cov txheej txheem thiab siv thaj tsam ntau lawm, tab sis kuj ua rau nws nyuaj rau kev paub txog kev tsim khoom automation.
5) Nws tsis haum rau kev ua cov ntaub ntawv muaj zog.
6) Lub plasticity thiab cuam tshuam toughness ntawm txias extrusion qhov chaw ua tsis zoo, thiab cov residual kev nyuaj siab ntawm qhov chaw yog loj, uas yuav ua rau kom txo tau deformation thiab corrosion kuj ntawm qhov chaw (kev nyuaj siab corrosion).
Txoj kev loj hlob ntawm kev siv tshuab txias extrusion
1) Nrog rau qhov kev kub ntxhov loj zuj zus ntxiv, tib neeg yuav tau them nyiaj ntau dua rau ib puag ncig zoo, thiab kev sib tw ua lag luam hnyav zuj zus yuav txhawb nqa cov khoom tsim tawm los txhim kho kev ua haujlwm siab, zoo, ua kom zoo, txuag hluav taws xob thiab txuag cov khoom siv. Yog li ntawd, cov zis ntawm refined forgings uas ua los ntawm extrusion thiab lwm yam kev siv technology yuav zoo heev tsim nyob rau hauv lub lag luam kev sib tw.
2) Nrog rau txoj kev loj hlob ntawm lub tsheb nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm lub teeb yuag, kev kub ceev thiab smoothness, siab dua yuav tsum tau muab tso rau pem hauv ntej rau lub dimensional raug, hnyav qhov tseeb thiab txhua yam khoom ntawm forgings. Piv txwv li, ntxiv rau qhov yuav tsum tau ua rau qhov yuam kev ntawm qhov loj thiab me kawg, qhov hnyav ntawm txhua qhov txuas txuas forging rau lub cav tsheb kuj tseem yuav tsum tsis pub ntau tshaj 8g. Cov kev xav tau siab ntawm cov khoom tshiab yuav txhawb kev txhim kho cov tshuab ua kom zoo dua qub.
3) Cov koom haum tshwj xeeb thiab cov koom haum loj ntawm kev tsim khoom tseem yog txoj kev txhim kho thiab cov qauv ntawm cov khoom txias extrusion. Nyob rau hauv Fabkis, tag nrho cov neeg ua hauj lwm tsim tau ntawm cov kws manufacturers uas tsim forgings los ntawm extrusion txheej txheem los ntawm 1991 mus rau 1994, uas yog, cov zis thiab tso zis tus nqi ntawm extrusion qhov chaw rau ib tug neeg, yog siab tshaj cov manufacturers uas tsim tuag forgings los yog dawb forgings. Noj 1994 ua piv txwv, ib tug neeg tso zis ntawm extrusion qhov chaw ntawm cov kws manufacturers yog 51024KG, tsim ib tug tso zis nqi ntawm 775688 francs. Nyob rau tib lub sijhawm, qhov nruab nrab cov zis ib tus neeg ntawm cov tuam txhab tsim cov tuag forgings tsuas yog 39344KG, nrog tus nqi tso tawm ntawm 592384 francs, uas tsuas yog 77.1 feem pua thiab 76.37 feem pua ntawm cov kws tshaj lij ntawm cov khoom siv extrusion. Piv nrog rau lub Hoobkas dawb forging, nws yog qis dua.
4) Lub tshuab tshwj xeeb extrusion yuav dhau los ua kev txhim kho. Nrog rau kev tsim kho kom zoo ntawm qhov nruab nrab thiab me me forgings thiab kev nce qib thiab kev siv cov txheej txheem txias extrusion thiab sov extrusion txheej txheem, ntau lub chaw nres tsheb txias extrusion presses, precision presses thiab tshwj xeeb cov cav tov tsim thiab tsim rau tej forgings yuav zoo heev tsim.
Cov txheej txheem extrusion feem ntau tuaj yeem muab faib ua pawg hauv qab no
a) Thaum lub sij hawm rau pem hauv ntej extrusion, cov hlau ntws cov kev taw qhia yog ua raws li cov kev taw qhia txav ntawm lub punch. Lub forward extrusion tuaj yeem muab faib ua ob hom: khoom rau pem hauv ntej extrusion thiab hollow rau pem hauv ntej extrusion. Txoj kev extrusion rau pem hauv ntej tuaj yeem tsim cov khoom thiab qhov khoob ntawm ntau yam duab, xws li cov ntsia hlau, mandrels, raj thiab cov ntaub ntawv cartridge.
b) Rov qab-extrusion: Thaum lub sij hawm extrusion, cov hlau ntws kev taw qhia yog rov qab mus rau qhov kev taw qhia txav ntawm lub punch. Rov qab-extrusion tuaj yeem siv los tsim cov khob-zoo li qhov chaw nrog ntau cov duab sib dhos, xws li ntsuas vaj tsev, universal joint bearing tes tsho, thiab lwm yam.
c) Compound extrusion: Thaum lub sij hawm extrusion, ib feem ntawm cov hlau ntws kev taw qhia ntawm qhov khoob yog tib yam li cov kev taw qhia txav ntawm cov punch, thaum lwm qhov ntawm cov hlau ntws kev taw qhia yog rov qab mus rau qhov kev taw qhia ntawm lub punch. Txoj kev sib xyaw extrusion tuaj yeem tsim ob lub khob qhov chaw, kuj tuaj yeem tsim lub khob thiab pas nrig.
e) Txo txoj kab uas hla extrusion yog ib hom kev txawv txav rau pem hauv ntej extrusion txoj kev nrog me me deformation, thiab seem seem tsuas yog txo me ntsis. Nws yog tsuas yog siv rau kev tsim cov kauj ruam ncej nrog qhov sib txawv me me ntawm txoj kab uas hla thiab ua tiav cov txheej txheem ntawm qhov sib sib zog nqus-qhov khob qhov chaw.
Qhov zoo tshaj plaws ntawm cov txheej txheem extrusion saum toj no yog tias cov kev taw qhia ntws ntawm cov chips kub yog sib npaug rau cov punch axis, yog li nws tuaj yeem raug xa mus rau kev xa mus rau axial extrusion txoj kev. Tsis tas li ntawd, muaj radial extrusion thiab chim siab extrusion.
Kev sib piv ntawm txias extrusion, kub extrusion thiab sov extrusion
a) Txawm hais tias txoj kev txias extrusion muaj ntau qhov zoo, qhov loj deformation kuj txwv qhov loj ntawm qhov chaw, thiab tseem txwv tsis pub siv cov tshuab txias extrusion rau cov khoom siv nrog loj deformation kuj.
b) Txawm hais tias cov txheej txheem kub extrusion tuaj yeem txo qhov deformation tsis kam ntawm cov khoom, nws tuaj yeem txo qhov raug qhov tseeb thiab qhov zoo ntawm cov khoom vim muaj teeb meem ntawm oxidation, decarburization thiab thermal expansion los ntawm cua sov. Yog li ntawd, nws feem ntau xav tau ntau lub tshuab ua ntej nws tuaj yeem siv los ua cov khoom kawg.
c) Cov txheej txheem sov extrusion yog kom sov qhov khoob mus rau qhov tsim nyog kub hauv qab cov hlau recrystallization kub rau extrusion. Vim yog cov cua kub hlau, qhov deformation tsis kam ntawm qhov khoob yog txo, kev sib sau yog ib qho yooj yim, lub tonnage ntawm cov xovxwm kuj raug txo, thiab lub neej ntawm cov tuag yog txuas ntxiv. Txawm li cas los xij, nws txawv ntawm kub extrusion, vim tias qhov ua tau ntawm oxidation thiab decarburization yog me me thaum rhuab nyob rau hauv qhov kub tsis tshua muaj ntau yam, thiab cov khoom siv ntawm cov khoom tsis txawv ntawm cov khoom txias extrusion. Tshwj xeeb, cov ntaub ntawv uas nyuaj rau tshuab ntawm chav tsev kub, xws li stainless hlau, siab carbon steel, qee cov hlau nrog cov ntsiab lus chromium siab, thiab superalloys uas precipitate hardened theem, tej zaum yuav machinable los yog yooj yim rau tshuab thaum sov extrusion.
d) Sov extrusion tsis yog tsuas yog haum rau cov txheej txheem nyuaj rau cov ntaub ntawv uas muaj siab deformation tsis kam, tab sis kuj haum rau cov pa roj carbon tsawg haum rau txias extrusion, vim hais tias sov extrusion muaj qhov zoo ntawm kev txhawb kev nruam ntau lawm. Thaum lub sij hawm txias extrusion, nrog rau txias extrusion ntawm tsawg carbon steel, pre-softening annealing feem ntau yuav tsum tau ua ntej ua, thiab annealing kuj yuav tsum tau ntawm txias extrusion txheej txheem. Kev kho Passivation yuav tsum tau ua ua ntej txias extrusion. Qhov no ua rau nws nyuaj rau kev npaj ntau lawm. Thaum lub sij hawm sov extrusion, pre-softening annealing thiab annealing ntawm ntau yam txheej txheem yuav raug zam, thiab kev kho deg kuj yuav raug zam, uas ua rau tsis tu ncua ntawm microstructure ua tau. Tsawg kawg, ntau cov txheej txheem pabcuam tuaj yeem raug txo.
e) Sov extrusion tuaj yeem txais kev deformation loj, uas tuaj yeem txo cov txheej txheem. Cov nqi tuag kuj tuaj yeem txo qis heev, thiab cov cuab yeej forging thoob ntiaj teb tuaj yeem siv los hloov cov khoom siv forging uas muaj nqi siab heev. Yog li txawm hais tias sov extrusion xav tau kom sov cov hlau, tag nrho cov nqi ua yog pheej yig, tshwj xeeb tshaj yog thaum tsim cov khoom uas tsis yog-axisymmetric zoo li tus nrog cov txheej txheem nyuaj, sov extrusion tuaj yeem ua nws lub luag haujlwm.
f) Tam sim no, cov roj nplua nyeem siv los ua kom sov extrusion tsis txaus siab kiag li. Nyob rau tib lub sijhawm, tseem tsis muaj cov ntaub ntawv siv tau ntawm kev ua haujlwm, thiab muaj ntau yam teeb meem kev daws teeb meem.
Kev sib piv ntawm cov txheej txheem kub thiab txias upsetting rau fasteners
Kub ntxhov siab
Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm kub upsetting, lub billet yog rhuab los ntawm induction los yog nyob rau hauv lub forging rauv los yog qhov cub mus rau qhov kub siab tshaj qhov crystallization point ntawm cov hlau.
Qhov kub siab heev no yog tsim nyog kom tsis txhob strain hardening ntawm hlau thaum deformation. Vim hais tias cov hlau nyob rau hauv lub xeev shaping, nws muaj peev xwm ua heev complex duab. Cov hlau tuav ductility thiab toughness.
Qhov nruab nrab forging kub yuav tsum tau rau kub taub hau ntawm txawv hlau yog:
Steel mus txog 1150 degree C
Aluminium alloy 360 txog 520 degree C
Copper alloy 700 txog 800 degree C
Yuav kom forge qee cov hlau, xws li superalloy steel, qhov kub ntxhov hu ua isothermal forging yog saws.
Ntawm no, cov pwm yog rhuab mus rau qhov kub thiab txias nyob ze ntawm lub billet kom tsis txhob muaj qhov txias ntawm qhov chaw thaum lub sij hawm forging txheej txheem. Forging yog qee zaum ua rau hauv qhov chaw tswj kom txo qis qhov tsim ntawm oxide nplai.
Feem ntau hais lus, qhov nyuaj yog tsim los ntawm kev kub ntxhov vim nws tso cai rau cov khoom kom deform hauv nws lub xeev yas thiab cov hlau ua kom yooj yim dua.
Yam tseem ceeb uas yuav tau txiav txim siab kub taub hau muaj xws li:
Kev tsim cov khoom siv complex
Nruab nrab thiab tsawg precision qhov ntev
Tsawg kev ntxhov siab lossis ua haujlwm tsis tshua muaj zog
Uniform grain qauv
Nce ductility
Qhov tsis zoo ntawm lub taub hau kub muaj xws li:
Tsawg dua qhov kam rau ua
Cov khoom yuav warp thaum txias
Hloov cov qauv hlau nplej
Muaj peev xwm tshwm sim ntawm ib puag ncig huab cua thiab hlau
Cold heading (los yog txias txias)
Lub taub hau txias ua rau cov hlau deform hauv qab nws qhov chaw crystallization. Lub taub hau txias txo qhov ductility thiab txhim kho lub zog tensile thiab tawm lub zog. Lub taub hau txias feem ntau yog nqa tawm ntawm chav tsev kub.
Cov hlau feem ntau nyob rau hauv cov ntawv txias yog feem ntau yog carbon steel lossis carbon alloy steel. Lub taub hau txias feem ntau yog txheej txheem kaw.
Lub taub hau txias yog feem ntau pheej yig dua li kub taub hau, thiab cov khoom kawg yuav tsum tau ua tiav me ntsis. Vim tias kev txhim kho ntawm cov hlau muaj zog los ntawm cov lus txias, cov ntaub ntawv qib qis tuaj yeem siv los tsim cov khoom uas tsis tuaj yeem ua machined lossis kub taub hau.
Lub taub hau txias kuj tsis tshua muaj kev cuam tshuam rau kev ua qias tuaj, thiab qhov kawg ntawm qhov kawg tau zoo dua tag nrho saum npoo.
Disadvantages muaj xws li:
Cov hlau saum npoo yuav tsum huv thiab tsis muaj oxide nplai ua ntej forging
Tsis zoo ductility ntawm hlau
Kev ntxhov siab seem yuav tshwm sim
Xav tau cov cuab yeej hnyav dua thiab loj dua
Xav tau ntau zog pwm
Kub ntxhov siab
Kev ntxhov siab sov yog nqa tawm hauv qab qhov ntsuas kub ntawm recrystallization tab sis saum toj no hauv chav tsev kub, kov yeej qhov tsis zoo ntawm qhov kub thiab txias upsetting thiab tau txais nws qhov zoo.
Kev tsim ntawm ib qho me me ntawm oxide nplai tuaj yeem tswj tau ntau dua li cov lus kub. Piv nrog rau lub taub hau txias, cov nqi ua haujlwm qis dua thiab lub siab xav tau rau kev tsim khoom kuj qis dua.
Piv nrog rau kev ua haujlwm txias, kev ua haujlwm hardening yog txo thiab ductility zoo dua.
